InventWood producirá madera más resistente que el acero este verano
La startup fabricará «Superwood» a partir de madera tratada químicamente. El material, desarrollado en la Universidad de Maryland, supera en un 50% la resistencia del acero. Su primera planta comercial iniciará operaciones en 2025 con aplicaciones en revestimientos arquitectónicos.
«Del laboratorio a los rascacielos»
El científico Liangbing Hu creó en 2018 un método para transformar madera ordinaria en un material 10 veces más resistente en proporción a su peso. «Los nanocristales de celulosa son más fuertes que la fibra de carbono», explicó Alex Lau, CEO de InventWood. La empresa ha recaudado 15 millones de dólares para su primera fábrica.
Proceso revolucionario
Mediante químicos de la industria alimentaria y compresión, refuerzan los enlaces entre moléculas de celulosa. «Al densificarla 4 veces, gana 10 veces más resistencia», detalló Lau. El resultado es ignífugo, resistente a plagas y con colores naturales intensos, similar a maderas tropicales.
Aplicaciones iniciales
Los primeros productos serán revestimientos para fachadas de edificios comerciales y residenciales de lujo. El objetivo futuro es reemplazar vigas de acero y hormigón, responsables del 90% de las emisiones en construcción. «Imaginen vigas estructurales con este material, sin necesidad de acabados», señaló Lau.
Un salto tecnológico con sello verde
La tecnología nació en la Universidad de Maryland tras años de investigación. Hu optimizó el proceso, reduciendo su duración de una semana a horas. InventWood, licenciataria del método, prioriza reducir la huella de carbono de la construcción, sector que genera el 39% de las emisiones globales según el IPCC.
Madera que marca tendencia
La «Superwood» combina sostenibilidad y alto rendimiento estructural. Su comercialización podría transformar la industria de materiales, aunque su adopción masiva dependerá de costes y escalabilidad. Los inversores, incluidos Grantham Foundation y Muus Climate Partners, apuestan por su potencial disruptivo.
